Proces w naszej pracowni · Eliasz Dzeraziak

Jak kontrolujemy jakość części drukowanych 3D

Gotowy wydruk może wyglądać poprawnie, a mimo to nie pasować lub pęknąć w czasie montażu. Dlatego kontrola nie kończy się na obejrzeniu górnej powierzchni.

Kontrola zaczyna się przed drukiem

Sprawdzamy, czy wybrany model odpowiada wariantowi produktu, a materiał i kolor zgadzają się ze zleceniem. Oceniamy orientację modelu: warstwy powinny przebiegać tak, aby typowe obciążenie nie rozrywało ich na styku. Weryfikujemy również ustawienia ścian, wypełnienia, podpór i temperatury. Te decyzje mają większe znaczenie niż samo zwiększenie procentu wypełnienia.

Pierwsze warstwy

Początek wydruku decyduje o geometrii podstawy. Zbyt mocne dociśnięcie może poszerzyć krawędzie i zmniejszyć otwory, a słaba przyczepność prowadzi do podwinięcia narożników. Przy częściach montażowych taki błąd wpływa na pasowanie, dlatego kontrolujemy obrys oraz równomierność pierwszej warstwy.

Co oceniamy po zdjęciu ze stołu?

• ciągłość obrysów i brak rozwarstwienia;
• kompletność zaczepów, żeber i cienkich ścian;
• brak przesunięcia warstw;
• stan otworów i powierzchni montażowych;
• zgodność liczby elementów w zestawie;
• czy ślady po podporach nie ograniczają ruchu części.

Niewielka nitka materiału lub widoczna linia łączenia obrysu może mieć znaczenie wyłącznie estetyczne. Pęknięcie warstwy, brak fragmentu zaczepu albo deformacja płaszczyzny montażowej oznaczają odrzucenie sztuki.

Pomiar wymiarów krytycznych

Nie mierzymy każdego punktu skomplikowanej bryły. Kontrolujemy wymiary decydujące o funkcji: rozstaw otworów, średnicę, szerokość prowadnicy, grubość zatrzasku i wysokość podparcia. Do pomiaru używamy suwmiarki, a gdy mamy element współpracujący lub przyrząd kontrolny — wykonujemy próbę montażu.

Próba funkcjonalna

Dla uchwytu ważne jest stabilne osadzenie, dla prowadnicy płynny ruch, a dla organizera rzeczywista pojemność. Test powinien odpowiadać przeznaczeniu, ale nie może uszkadzać produktu przed wysyłką. Przy kolejnych sztukach z tej samej serii korzystamy z tych samych punktów kontrolnych, aby wynik nie zależał od przypadkowej oceny.

Ślad procesu a wada

FDM pozostawia linie warstw, drobne punkty rozpoczęcia obrysu i czasem inną fakturę nad podporą. Nie ukrywamy tych cech. Wada to cecha ograniczająca montaż, trwałość albo uzgodniony wygląd produktu. Na karcie produktu zdjęcia powinny pokazywać realną technologię, a nie sugerować powierzchnię identyczną z formą wtryskową.

Informacja zwrotna

Jeśli klient zgłasza problem z pasowaniem, prosimy o zdjęcie miejsca montażu i oznaczenie wariantu urządzenia. Pozwala to rozróżnić błąd wydruku od różnicy wersji produktu. Powtarzający się problem jest sygnałem do korekty modelu lub opisu kompatybilności.